1、欠注（少料）
在塑料周轉(zhuǎn)箱試模開始階段出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)節(jié)不準確，若非這種情況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。對這兩種情況做相應調(diào)整即可。當然，對于封閉的真空上料機，要確認原料是否充足。
2、脫模變形（模具的溫度過高）
脫模時制品變形可分多種情況，若在試模階段發(fā)生變形，應該考慮是否是模具頂桿太細、分布不勻或脫模斜度設置不當?shù)仍颉Ｈ羰巧a(chǎn)過程中出現(xiàn)變形應是工藝參數(shù)設置不當，如冷卻時間過短、模具溫度過高，導致塑料周轉(zhuǎn)箱冷卻不好，此時要做相應調(diào)整。
3、顏色不均勻或有雜色
產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要原因是原料在料筒停留時間過長、模具有死角、塑化不均勻等，在實際生產(chǎn)中要逐項排除。
4、澆口遠端有皺紋
這主要是由于模具較大、料流前端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。